在模具行业中，刀具是实现精密加工的核心工具，其性能直接影响模具的加工效率、精度和表面质量。模具加工的特殊性（如材料硬度高、形状复杂、精度要求严）决定了刀具需具备高耐磨性、高刚性、高精度和适配复杂型腔加工的特点。以下从刀具材料、涂层技术及选择逻辑等方面，详细介绍模具行业常用刀具。

一、刀具材料：适配模具材料的 “硬度战争”

模具材料多为高强度合金工具钢（如 Cr12、H13）、预硬钢（HRC30-45）、淬火钢（HRC50-60），甚至硬质合金（HRC65 以上），刀具材料需 “以硬克硬”：

二、涂层技术：刀具的 “保护甲”

涂层可通过提高耐磨性、降低摩擦系数（减少粘刀）延长刀具寿命，模具行业常用涂层：

• TiN（氮化钛）：金色涂层，硬度 2000HV，适合软材料（铝、铜）加工，摩擦系数低（0.4）。

• TiAlN（氮化钛铝）：紫灰色涂层，硬度 3000HV，耐高温（800℃），适合模具钢（HRC30-50）高速铣削。

• AlCrN（氮化铝铬）：灰黑色涂层，硬度 3500HV，耐高温（1100℃），适合淬火钢（HRC50 以上）加工。

三、刀具选择逻辑

模具加工中刀具选择需遵循 “材料 - 工序 - 精度” 匹配原则：

1. 看材料硬度：软料（HRC<30）用 HSS 或涂层硬质合金；硬料（HRC>50）用陶瓷或 CBN。

2. 看加工工序：粗加工选大直径、少刃数刀具（如 2 刃圆鼻刀，排屑优先）；精加工选小直径、多刃数刀具（如 4 刃球头刀，精度优先）。

3. 看结构复杂度：深型腔用短刃刀具（防振动）；窄缝用细直径刀具（如 φ1mm 球头刀）。

总结

模具行业刀具的核心要求是 “硬、精、韧”—— 硬度匹配模具材料，精度保证型腔尺寸，韧性避免复杂加工时崩刃。随着模具向 “大型化、精密化、超硬化” 发展，刀具正逐步向 “高速、干式、智能化”（如带传感器的智能刀具）升级，进一步提升加工效率与稳定性。